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封閉爐的操作規(guī)格配置

封閉爐的操作與傳統(tǒng)的敞口爐操作*不同。作為操作者看不到料層，他*依靠測定和收集的數(shù)據(jù)。經(jīng)過預啟動檢驗之后，爐子送電并逐步加大電流，開始是10kA，過24小時后升到130kA，電電壓由40V升到100V。次出鐵的標準時間大約是24小時，而正常循環(huán)（包括出鐵占用的時間）每隔兩小時出次鐵，在爐子達到穩(wěn)定操作之后往爐內(nèi)附加煤。用通過廢氣系統(tǒng)的氣體保持恒定流量來拉制爐子壓力。在18個月期間的10個爐役中，管路沒有被二氧化硅粉塵堵塞。爐子操作的自動控制系統(tǒng)用Fischer和porter分配控制系統(tǒng)控制。爐子率控制板與設備的分布控制系統(tǒng)聯(lián)接，而分布控制裝置與現(xiàn)場儀表聯(lián)接，讀出輸入和設定輸出。DCUs作實際令順序和回路控制，也供給控制或操作者信息，行計算。

半業(yè)性實驗廠設有兩名操作者的令站-計算機組和圖文顯示設備，在操作者和分布控制設備之間起聯(lián)接作用—個操作者在個控制室內(nèi)，而另個操作者在二個控制室內(nèi)。在參數(shù)基礎(chǔ)上由個操作人員監(jiān)控溫度、壓力、流量和電力輸出。

例如，通過發(fā)展趨勢，操作者能夠觀察過去幾小時、當天或幾天（5天以上的數(shù)據(jù)值能夠同時顯示在計算機的屏幕上）的爐溫度。發(fā)展趨勢數(shù)據(jù)也自動地存入磁盤以備以后觀察。

操作者能觀察到電流、電壓和率的條線圖，也能夠輸入電壓、電流的控制設定值。他能夠改變加入系統(tǒng)的料比，通過移動識標器提出需要加入爐內(nèi)的料比，同時用識標器在另個控制點上開始了爐料厚度的測定

封閉爐規(guī)格配置

現(xiàn)代鐵合金電爐般為圓形爐體，配備三根電。大型錳鐵電爐有采用矩形多電的。大型硅鐵電爐有些裝備旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，爐體以30～180小時旋轉(zhuǎn)360°的速度沿水平方向旋轉(zhuǎn)或往復擺動。封閉電爐設置密封的爐蓋，半封閉電爐在煙罩下設有可調(diào)節(jié)開啟度的操作門，以控制抽入空氣量和煙氣溫度。

電系統(tǒng)廣泛采用連續(xù)自焙電，大的直徑可達2500毫米，有的還做成中空式。連續(xù)自焙電由薄鋼板電殼和電糊組成，在運行中電糊利用電流通過時產(chǎn)生的熱量和爐熱的傳導輻射自行焙燒。隨著電的消耗，電殼要相應逐節(jié)焊接，并向殼內(nèi)充填電糊。電把持器由接觸頰板（導電銅瓦）、銅管與把持環(huán)等構(gòu)件組成，它的作用是將電流輸向電，并將電夾持在定的度上，還可以調(diào)節(jié)電糊的燒結(jié)狀態(tài)。電升降和壓放裝置吊掛著整根電，用以調(diào)整電插入深度